PBT聚合反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m，釜體高度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內(nèi)插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。
 

　　PBT聚合反應釜的磁力密封系統(tǒng)以及存在的問題：
 

　　由于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸不長軸的剛性好，變形小。但密封處于釜的底部，盡管可以確保密封的潤滑，然而由于固體雜質(zhì)容易沉積在密封周圍，使摩擦副端面產(chǎn)生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜內(nèi)的物料。當物料為高粘度的聚合物時，*排空是比較困難的。為此，需要對機械密封進行特殊設計，采用特殊的措施，才能具有良好的工作性能和便于檢修。
 

　　下面讓我們一起來了解一下PBT聚合反應釜在安裝時的細節(jié)有哪些吧
 

　　1、PBT聚合反應釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
 

　　2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
 

　　3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。
 

　　4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
 

　　5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
 

　　6、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
 

　　7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
 

　　8、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
 

　　9、每次操作完畢，應清除PBT聚合反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
 

　　以上就是PBT聚合反應釜的相關知識點，希望以上的內(nèi)容能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭兄x您的觀看和支持，后期會整理更多資訊給大家，敬請關注我們的網(wǎng)站更新。