高分子合成和加工業(yè)逐步發(fā)展成為龐大的現(xiàn)代工業(yè),目前上聚合物的生產能力超過13億t/a，按體積計與金屬相當。與此相應，在融合了高分子化學、化學反應工程學、聚合反應工藝和技術的基礎上，逐步形成了一門新的分支學科—聚合反應工程。它是以工業(yè)聚合反應過程為對象，以聚合反應動力學和物系傳遞特性為基礎，并將兩者結合起來研究聚合反應器的操作特性、設計、放大、優(yōu)化和控制的一門技術科學。它的一個重要任務是使所設計的反應裝置能夠滿足聚合物產量和質量的要求。
　　
　　聚合反應裝置采用環(huán)形稀土永磁耦合驅動器，攪拌力矩大，具有靜密封、無泄漏的特點。實驗用反應釜釜體材料主要采用1Cr18NI9Ti不銹鋼，并可根據(jù)不同介質要求制作鈦材（TA2）、聚四氟乙烯襯套及襯鎳（Ni6)。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。聚合反應裝置出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。該系列產品具有運轉平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點。
　　
　　聚合反應裝置是根據(jù)用戶所提供的有關反應參數(shù)而特別設計、制造的專裝置，能滿足用戶在生產和實驗過程中的全部要求。它有一臺及多臺反應釜組成，由反應釜控制儀集中控制，也可與計算機相連，實現(xiàn)遠程操作，并在計算機上顯示各種數(shù)據(jù)及曲線。
　　
　　聚合反應裝置的設計與工程要求：
　　
　　(1)產品的質量要求高。例如產品分子量、分子量分布、力學性能、耐熱性、平均粒徑、粒徑分布、顆粒形態(tài)等均有很高的要求；
　　
　　(2)聚合物體系的復雜多變性。例如非均相體系、高粘非牛頓體系、變粘度體系等；
　　
　　(3)攪拌釜中流動的復雜性。例如三維流動的隨機性、攪拌器形狀復雜、邊界條件難定等；
　　
　　(4)聚合過程熱效應大，反應溫度要求苛刻，傳熱元件與攪拌器往往需特殊設計；
　　
　　(5)聚合設備大型化。